錨定目標(biāo)、分毫必爭，以向“新”力闖出新天地
2024年以來，為應(yīng)對光伏市場的快速變化，航天機(jī)電內(nèi)蒙上航從工藝優(yōu)化、技術(shù)革新、產(chǎn)品研發(fā)等方面入手，提前謀劃、主動出擊，堅持推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和降本增效；同時苦練內(nèi)功、搶占市場先機(jī)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和成本競爭力。經(jīng)過連續(xù)幾個月的艱苦奮戰(zhàn)，內(nèi)蒙上航順利完成高品質(zhì)N型單晶用料工藝研發(fā)及鑄錠爐加料導(dǎo)流筒裝置研發(fā)兩個項目，進(jìn)一步拓展技術(shù)創(chuàng)新的新賽道。
迅速響應(yīng)，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展
隨著電池技術(shù)的迭代升級，P型單晶已逐步退出市場。為了適應(yīng)市場的快速變化，保持多晶和單晶“兩條腿”走路的雙向驅(qū)動、靈活調(diào)節(jié)優(yōu)勢，內(nèi)蒙上航成立了高品質(zhì)單晶N型用料攻關(guān)責(zé)任團(tuán)隊，聚焦高品質(zhì)、低成本的單晶用料產(chǎn)品的研發(fā)，滿足拉晶客戶高質(zhì)量材料和降本需求，提前搶占先機(jī)。項目攻關(guān)期間，團(tuán)隊黨員帶頭請纓，主動擔(dān)當(dāng)，從策劃產(chǎn)品參數(shù)設(shè)計、工藝流程、生產(chǎn)制備到品質(zhì)控制全過程，分階段試驗測試。最終，通過突破碎硅料處理瓶頸和優(yōu)化雜質(zhì)控制工藝，研發(fā)出滿足直拉N型單晶的高品質(zhì)材料，為市場行情轉(zhuǎn)好后快速獲取訂單，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
“我們通過碎硅料漂洗技術(shù)與碎料篩分去磁技術(shù)的研究突破，解決3mm以下碎料金屬及非硅的篩選分離能力，提高碎硅料的利用率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。同時，通過單多晶循環(huán)料科學(xué)化管理，解決了單多晶兩類循環(huán)料混料現(xiàn)象。多項技術(shù)的成功，最終保障了生產(chǎn)出滿足直拉N型單晶的高品質(zhì)材料，在客戶端拉晶成晶率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、降本效果直觀明顯。”工藝工程師武文斌自豪的介紹到。高品質(zhì)N型單晶用料產(chǎn)品在未來激烈的市場競爭中，可直觀的降低拉晶材料成本，市場需求大，其價格相比原有P型單晶用料高1-1.5元/Kg，預(yù)計每年可提高經(jīng)濟(jì)效益約30萬元。
鎖定目標(biāo)，用微小改善化解生產(chǎn)難題
針對二次加料時顆粒料“氫跳”發(fā)生濺硅，導(dǎo)致石墨蓋板和頂部加熱器浸硅斷裂，縮短其使用壽命的問題，工藝工程師會同生產(chǎn)、設(shè)備等團(tuán)隊成員轉(zhuǎn)換思維，多角度、多層次地思考與實踐，短時間內(nèi)形成關(guān)鍵解決方案，重新設(shè)計了導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，并制定了新的安裝規(guī)范。通過在2臺鑄錠爐上安裝新導(dǎo)流筒進(jìn)行試驗，試驗成功后，再進(jìn)行了小批量試驗，最終在12臺鑄錠爐上安裝新導(dǎo)流筒，持續(xù)跟蹤加料操作和改善效果。
“經(jīng)過2個多月的不斷試驗與實踐努力，我們最終解決了二次加料時顆粒料濺硅問題，大幅度減少了石墨蓋板和頂部加熱器浸硅現(xiàn)象，延長了石墨件的使用壽命，同時避免了蓋板斷裂造成的產(chǎn)品損失。”工藝設(shè)備部經(jīng)理林亮亮介紹道，“這些看似微小的改進(jìn)，實際上展現(xiàn)出員工積極思考、勇于創(chuàng)新、主動作為的精神，通過巧妙的小規(guī)模變動，將原本的難題迎刃而解。不僅提升了生產(chǎn)效率，也為企業(yè)帶來了實實在在的效益。”
時代賦予重任，正是拼搏之時。內(nèi)蒙上航在多晶鑄錠領(lǐng)域已深耕十余年，從曾經(jīng)主流賽道的小將，到當(dāng)前細(xì)分市場的堅守者，一路風(fēng)雨坎坷，內(nèi)蒙上航走得沉穩(wěn)堅定。未來，公司將繼續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品競爭力，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，深耕細(xì)作，爭做多晶鑄錠領(lǐng)域的領(lǐng)跑人。
文/圖 李子龍
航天技術(shù)美好生活
